試験をクリアした品質だけを届ける、自社一貫製造の仕組み
圧縮荷重試験と繰り返し耐久性試験の両方をパスしたマットレスのみを出荷する——そこに株式会社フルハウスのものづくりの基準がある。栃木県足利市の自社工場では、熟練職人が一つひとつ丁寧に仕上げる工程を守りながら、月間2,000枚の安定生産を実現している。自動縫製機・タフティングマシン・自動フランジング機といった新設備が、手作業の精度を損なわずに生産規模を支える形だ。これまでの累計製造台数は60,000台以上に達しており、実績の厚みが品質保証の裏付けともなっている。
「国内工場でこの価格帯は珍しい」という取引先の声が届くこともあるという。工場直売による流通の効率化が、中間マージンを削ぎ落とした価格設定を可能にしている。
法人の要望を形にする、OEM開発の自由度
OEM受託では、サイズ・硬さ・カラー・縫製仕様に至るまで細かなカスタマイズに対応している。ホテルや福祉施設など業務用途の要件に合わせたオリジナル寝具開発が可能で、全国の法人クライアントからの受託実績が積み上がっている。ポケットコイル・ボンネル・ハイカウントという3種の仕様を軸に、用途と予算に応じた設計が可能だ。ベーシックラインでは8色のカラー展開が標準仕様として用意されている。
個人的には、仕様の細かさと対応の速さのバランスが製造事業者として理にかなっていると感じた。ブランドを立ち上げたばかりの事業者にとっても、相談しやすい体制だという声がSNS経由でも届いている様子だ。
現代の住環境を想定した、設計の実用性
マンションや狭小住宅への搬入を前提とした圧縮梱包、分割タイプのボトム、折りたたみ仕様など、「どこに置くか」まで考えた製品設計が特徴だ。住環境の多様化に積極的に取り組む姿勢は、製品ラインナップの更新にも反映されている。ポケットコイルの硬さ選択は3タイプ用意されており、現在の寝具の感触を起点に選べる構成になっている。脚付タイプから業務用ボトムまで、ラインナップの幅も一通りそろっている。
「設置場所に困らなかった」という利用者の感想は、こうした設計上の配慮から来ているのだろう。納品後のイメージを具体的に持ちやすい製品構成だという声も目立つ。
SDGs登録企業としての、持続可能な製造姿勢
令和5年7月14日、とちぎSDGs推進企業に正式登録された株式会社フルハウスは、環境負荷の低減と資源の有効活用を意識した素材選定・製造工程の見直しを続けている。品質維持とサステナビリティを両立させるものづくりへの転換は、長期的な取引を重視する法人クライアントにとっても評価ポイントになっている。富田駅から徒歩約7分の工場では、問い合わせを平日9:00〜17:00に受け付けており、電話・メール・LINEと複数の連絡手段が用意されている。
自社ブランド製品の個人向け直販も行っており、「製造元から直接買えるのが信頼できる」という声を耳にすることもある。国内生産にこだわりながら全国へ届ける体制が、株式会社フルハウスの事業の根幹を形成している。
