同じものが二つとない装置づくり
（有）松岡製作所の仕事は、カタログから選ぶ既製の機械とは根本から違う。依頼のたびに用途も形も異なる一品物の自動化装置を、ゼロから設計して組み上げていく。手がける領域は包装機械で、食品や医薬品、日用品といった商品を包む工程を機械に置き換える設備を扱う。注文主の現場に合わせて仕様を練るため、一台ごとに図面が新しく引かれる。
装置の骨格になる金属部品は、鉄やステンレスなどを工作機械で削り出してつくる。素材を削り、穴を通し、ネジを刻む加工にはマシニングセンターなどの機器が使われ、寸法の精度が製品の動きを左右する。細部の仕上がりひとつで装置全体の完成度が変わるため、加工の段階から神経を配る必要がある。
設計から組立まで一つ屋根の下で
図面づくり、金属の切削、部品の組み立て、動作の最終調整。この一連を（有）松岡製作所は社内で完結させている。たとえば組立の途中で加工のやり直しが必要になっても、隣の工程へ声をかければその場で調整が進む。工程を別々の会社に分けていたら、こうした小回りは効きにくい。一貫体制は、納める装置の質を内側から握っておくための仕組みでもある。
自動化装置は世の中のインフラを陰で支える性格を持ち、食品や医薬品のように途切れない需要とつながっている。だからこそ一台の完成度が長く問われる。納めた後に不具合が出れば、原因の切り分けから対処まで自社の中で追える。この追いやすさが、オーダーメイドの装置を任せる側の安心につながっている。
60年余で培った技を次代へ
（有）松岡製作所が金属と向き合ってきた歴史は60年を超える。長い年月をかけて職人が身につけた加工の勘は、一朝一夕には受け継げない厚みを持つ。代表取締役の松岡淳一は、この半世紀余の技術を絶やさず次の世代へ渡すことを見据え、加工と組立の職人を正社員で迎え入れている。取材を通して印象に残ったのは、目先の効率より技の継承を優先する腰の据わり方だった。
（有）松岡製作所が扱うのは加工と組立の二本柱で、どちらも正社員としての採用に絞っている。腰を据えて技術を積みたい人を迎える姿勢がそこにある。未経験からでも一から学べる環境が用意され、金属加工の世界に踏み出す最初の一歩を後押しする形になっている。
草加で手に職をつけて長く働く
未経験で入った人がマシニングセンターを操れるまで育つ過程には、在籍の長い先輩たちの存在が欠かせない。経験を重ねたメンバーが機械の癖や図面の読み解き方を後輩へ渡し、技術がその場で受け継がれていく。工場は草加市柳島町にあり、バス停から徒歩3分ほどで、交通費は全額が支給される。8時から17時の勤務で土日祝が休みという週休2日制のもと、金属加工の道に腰を据えて取り組める。
