図面がなくても難削材でも、まず現物から向き合う
一般的な機械加工は、図面があって、削りやすい素材で、ある程度まとまった数量がそろっていることを前提にしがちです。株式会社平沼精密は、その前提から外れた依頼にこそ手を伸ばしてきました。図面の残っていない古い部品や海外製の部品でも、現物を精密に測って寸法を起こし、再現から製造まで持っていきます。取材していて、他社で断られた案件が最後にここへ流れ着く理由がよくわかりました。
1個からの試作にも応じているため、量産前の一点物や、少数だけ必要な補修部品でも相談できます。必要な数だけ頼めるので、在庫を抱えるコストや管理の負担も軽く済みます。外注先を一社に集約すれば、発注から納品までの工程がひとまとめになり、窓口を追いかける手間も減ります。数がそろわないという理由で後回しにされがちな依頼も、ここでは入り口で断られにくくなります。
SKDや超硬を削り込み、表面まで仕上げきる
難削材と呼ばれるSKD、SKH、超硬、HAPの加工を得意としています。硬さゆえに敬遠されがちな素材ですが、しっかり削り込むことで消耗品の耐久性が伸び、交換の頻度を落とせます。焼入れによる硬度調整から、研磨や鏡面仕上げといった表面処理まで社内で握っているため、精度と耐久性を同じ流れの中で両立させています。硬度を上げた後に磨き込む順番まで自社で管理できるのは、工程を切り分けていないからこそできることです。
専門としているのは打錠機に組み込む部品ですが、シャフトやフランジ、ギア類の精密部品まで守備範囲に入れています。用途に応じて削り方を変えていくので、性格の違う部品でも一つの工場へまとめて任せられます。硬い素材の消耗部品を長く使いたい現場では、この削りと仕上げの積み重ねがじわりと効いてきます。打錠機の部品づくりで養った精度の感覚が、ほかの機械部品の加工にもそのまま生きています。
ミクロン単位の精度を検査表で残す
加工の精度はミクロン単位まで追い込み、製品ごとの寸法のばらつきを抑えています。表面の仕上げまで一続きで担当することで、厳しい公差の部品でも、外観が問われる製品でも、仕上がりが安定します。納品には検査表を添えられるため、受け取った側が品質を数字で確認できます。寸法の根拠が書類で残るので、受け入れ側は社内の確認や記録づくりに余計な時間を取られません。厳密な品質管理を課される部品ほど、この裏づけがそのまま安心材料になります。
東大阪で外注先・協力工場を探す企業へ
拠点は大阪府東大阪市衣摺、近鉄大阪線の弥刀駅から徒歩11分、JRおおさか東線の長瀬駅からは徒歩15分の場所にあります。営業は8時15分から17時15分、電話06-6729-1216で相談を受け付け、代表は平沼杉樹が務めています。材料の調達から完成品の納品までを一手に背負えるため、外注先や協力工場を探す企業にとって、まとめて任せられる相手になります。日曜と祝日、第1・第2・第4土曜を休みとしているので、連絡の前に営業日を確かめておくと安心です。
材料から完成品まで一つの工場で通すのは、依頼する側の窓口を増やさないためでもあります。工程ごとに会社をまたぐと、情報の受け渡しでずれが生まれやすくなります。工程を分けないぶん、途中で仕様の確認が滞る場面も減らせます。ひとつながりで担うことで、仕様の意図を最後まで保ったまま仕上げられ、50年を超えて積んできた蓄積がその土台を支えています。
